全密封 不漏气

“超超”亿只安全阀“零投诉零事故”

最近，宁波卓效企业管理顾问有限公司在指导浙江超超安全阀制造有限公司开展卓越绩效体系认证时发现，41年来，“超超”安全阀销售量达到近亿只，而至今仍保持“零投诉、零事故”。这个40多年保持产品品质“零缺陷”的典型，在民营制造企业内相当罕见。

安全阀是掌控用“气”量必不可少的关键部件，世界各国对安全阀的生产、安装和使用都有各自的强制执行标准。在我国，企业必须持有国家质检总局颁发的特种设备生产许可证，否则不能生产安全阀。“超超”公司董事长丁小根说：“安全阀是最考量中国制造精细度的产品之一。”40多年来，超超一直走高精尖路子，目前安全阀的质量已达到欧美国家标准，打破日本、德国在安全阀高端领域的垄断。

“超超”刚进入这个行业时，中国的安全阀完全依赖进口，就连国标也是参照国外标准制订的。“我们从零起步，一步步摸索。”丁小根说。但短短几十年间，“超超”严守质量标准，精益求精，一步步筑起“中国制造”的世界威望：它不仅参与国家安全阀标准的制订，而且工艺领先欧美国家，产品性价比优于国际的同类产品。目前，在国际市场销售的超超安全阀全部打上企业自主品牌。

做精产品，“超超”对工艺非常苛刻。“超超”是从800元一台的仪表车床开始制造安全阀的，当时，生产效率很低，质量也不高，他就到美国学习操控自动化设备的诀窍，回来自主开发全自动设备，建起了有40台车床、只有3个工人的自动化车间，而效率是同等生产规模40个工人车间的3倍，精度大幅度提高。

近几年，“超超”还引进C117自动车床等全自动设备来替代以往的半自动装备，将打空、内齿、外齿、打横空等工艺综合到一个设备进行，将手工操作程度降低到最低，原先需要15人操作的工艺减少到现在1个人操作。自动化技术改造的持续进行，使超超公司产值保持不变的情况下，员工由以前103人减少到现在70人，从而进一步降低了企业制造成本，提升了企业市场竞争力。

据了解，检测是“超超”用到最多的一项“工序”，从材料进来到发到车间，再到生产和出货，几乎每一道工序都标配了检测环节，除此之外，工厂每两小时就会有产品质量的巡逻检查，相当于环环相扣。这样，“超超”把建厂之初超过10%的报废率，压缩到了只有0.5%。如今，“超超”的安全阀精度已经超过了欧美制造，以排放10公斤气为例，“超超”安全阀的误差只有正负0.2，超过美国正负0.3的标准。美国安全阀的泄漏标准是一分钟漏60多个气泡，“超超”安全阀却可以做到全密封，不漏气。

“超超”每诞生一个产品就会送出国“考证”，站在国际舞台上竞争，推动产品不断求精求强，筑起中国制造的“品质之路”。

丁小根说，拿到第一个美国“证书”，足足花了三年时间，还投入一两百万元，持证后，每年还要交证书费。至今，“超超”光考证费就花掉850万元，已获得了欧盟生产许可证CE证书、美国生产许可证、美国机械工程师协会的ASME证书、加拿大的生产许可证、加拿大十几个省和地区的注册号CRN等。不断在国际考场上考试，“超超”安全阀练就了一身过硬的本领，让产品领跑国际水准。

当前，中国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段，以高质量作为“超超”培育的核心竞争力之一，每年销售安全阀数量达到150万只，占到国内安全阀销售总量的80%，成为国内连续11年市场占比率第一的企业。在当前严峻的市场形势下，超超安全阀销售仍同比保持30%增长，并且打入欧州76家五金精品超市和美国的各大超市。