“万能电子”节能增效打造新型制造企业

    近日，慈溪市万能电子有限公司自主研发的六合一电源线自动化生产线正式投入使用，这种集多种工序于一身自动化生产设备，一台设备可以减少操作人员5个，效益提升50%。下一步，万能电子将自主研发生产12工位合一，生产效益提升50%的电源线全线自动化生产设备，全面提升电源线生产效率。

    “通过研发设备加大技术改造实现节能增效，只是万能电子打造新型制造企业一个方面。自2013年将发展重心定位于做精做专电线插头传统优势产品以来，万能电子以国内行业前三位、上市公司、中国名牌产品为配套目标，在专心开展技术改造和管理创新的同时，积极实现节能降耗生产，以此降低生产成本增加企业综合市场竞争力。经过一系列的节能增效举措，2014年，万能电子内部增效挖潜工作效果显著，企业整体生产效益提升20—30%，节约能源消耗达125万元。”日前，慈溪市万能电子有限公司总经理余孟达在谈到企业创新升级时如是说。

    余孟达认为，面对复杂多变的国内外形势，通过节能技改和精细化管理才能充分挖掘企业内部发展潜力，最终可以实现逆流而上的发展战略，万能电子就要做这种类型企业的典范。从2012年10月份开始，万能电子就持续进行技术改造，陆续引进20多条自主参与设计的生产流水线，将原来分散的生产工序集中起来，实现流水化作业。这一项技改到位后，不仅有效降低了企业生产成本，还使企业生产效率提升了15%，大大提升了万能电子的市场竞争力。

    面对越来越紧张的劳动力资源和快速提高的劳动力成本，出于长远考虑以机器换人是企业持续发展的必然选择。由于国内没有电源线自动化设备，为了填补这一空白，突出企业长远竞争力，解决企业实际生产需要，万能电子决定与自动化设备制造企业合作，共同开发用于电源线生产的自动化设备。

    根据余孟达设想，第一代电源线自动化生产线需要集剥护套线、剥单芯线、端子铆接、支架定位等多种工序于一体，万能电子在核心技术方案解决方面大胆与西门子合作，集中力量进行自动化设备研发攻关。经过前后近四年的不懈努力，目前，国内第一台6合一电源线自动化生产线已在万能电子正式投入生产。

与此同时，余孟达从国外优秀企业聘请专业管理专家，为企业量身定做了新的制度、流程，同时公司全体员工配合指导老师营造适合创新升级的企业文化氛围。随着一系列精细化管理的到位，使万能电子员工在企业结构调整、技术改造中发挥出主角优势，并通过各种实践活动，使万能电子平稳渡过转折期，公司上下始终保持旺盛的发展势头。

    精细化管理给万能电子良造了一种良好的文化氛围，在这个过程中，万能电子给员工灌输节能降耗、绿色生产的理念，积极开展各种培训培育员工主人翁意识，通过全体员工共同参与节能生产来降低成本，为企业的后续发展提供竞争活力。

凭借合理的节能发展定位和前期技改的效益显现，万能电子在全市经济趋稳的大背景下，迸发出的优质品质、文化实力和后续竞争力带来的良好发展势头，赢得了九阳、公牛等多家行业巨头与之开展合作，企业生产的高品质电源线源源不断的为这些国内一线品牌配套，逐步实现了万能电子“弯道超车”的发展战略目标。

    余孟达表示，随着各种优势的日益显现，万能电子快速崛起于国内电源线生产行业，来自电动车充电器行业、插座行业、豆浆机行业的一线品牌纷纷与万能电子开展合作，而与行业知名企业联合后，再次提升了万能电子的后续竞争力，使企业持续向做国内最优秀的新型电源线生产企业战略目标迈进。