巨丰电器：打造铝压铸自动化车间样板

       今年以来，来自欧美国家的客户代表在参观宁波巨丰电器有限公司铝压铸自动化车间后，都对这个企业的评价上升到了一个新层次，他们认为巨丰电器这个自动化车间投产后，良好的产品一致性将再次提升企业市场竞争实力，从而为巨丰电器在煎烤器行业快速发展提供新的升级动力。

    “在以往，铝压铸这道工序一直由人工完成，整个车间存在着散乱差等现象，这也成为企业生产流程中的短板。每次客户来企业参观时，我们最不想让对方看到的就是铝压铸车间。而这次我们投资700多万元通过全新的技术改造后，成功打造了慈溪市煎烤器行业首个铝压铸自动化车间，使企业铝压铸工艺由手工生产直接向全自动制造转变，而经过这一轮‘机器换人'产生的良好效益，也提振了巨丰电器持续开拓国内外市场的信心。”宁波巨丰电器有限公司总经理张惠丰在接受采访时如是说。

    周巷是我市煎烤器制造企业的集聚区，众多企业在生产煎烤器过程中，铝压铸这道工序一般都采用手工和半自动设备。2013年4月，作为一家专业生产三明治、蛋糕机、烤炉等产品的企业，巨丰电器根据自身发展需求，决定借助企业新厂房建设之际，通过技术改造新建一个铝压铸自动化车间，实现压铸煎烤器铝件由电脑集中控制生产，达到绿色环保要求，突破这个长期困忧行业持续发展的难题。

    在参观台州等地的全自动化压铸企业后，巨丰电器与专业设备制造企业合作，引进了压铸机、集中熔化炉、给汤机、喷雾机、取件机等全自动设备。在技改过程中，由于存在着大量非标工艺，巨丰电器技术人员凭借自身多年从事煎烤器制造积累的经验，通过长时间的试验和探索，自主设计压铸煎烤器铝件的流转过程，最终实现生产设备、生产需求，以及厂房局限之间的有效对接。

    据介绍，巨丰电器的铝压铸自动化车间采用了集中自动溶铝系统，可以自动往每一台生产机台上输送铝水，机台上采取全自动机械手作业，并用水代替以前的油用为润滑剂，减少了烟雾、油脂污染，达到低碳高效、绿色环保的生产要求。

    随着铝压铸自动化车间的投入生产，巨丰电器年生产能力由以往的420万只，提高到660万台，完全满足了企业日常生产需求，进而杜绝了以往由于产品外加工，品质一致性难以发把控的问题。同时企业在铝压铸生产工艺中的生产员工由40多人减少到目前10多人，虽然相应提高了对员工的操作要求，但每年仍可为企业节约100多万元的用工成本。

    巨丰电器自动化程度的不断提高，还有效解决了人工操作中存在的误差问题，使企业的合格率由原来90%提高到95%。每万只耗能也相应下降了36%，每年可节约成本180多万元。据介绍，巨丰电器在经过这次“机器换人”后，不仅有效升了企业生产效率，降低了生产成本，还为慈溪煎烤器行业提供了铝压铸车间技改样板，助推了煎烤器行业的持续升级发展。