“名力”以工匠精神成就行业“隐形冠军”

年初以来，宁波名力弹簧有限公司生产线满负荷生产模具弹簧，预计今年可保持35%增长幅度。据介绍，2016年，名力生产的模具弹簧同比增长40%，模具弹簧已成为企业进军精品弹簧市场的新增长点，用于冲压塑料模具的弹簧产量达到国内第一。

名力模具弹簧品质稳定性与进口产品相当，开展“国际替代”步伐持续加大，企业生产的模具弹簧品种已达到2800多种。与此同时，名力传统产品1.0毫米以下的小弹簧向手机、汽配、机械、异型等“高、精、尖”弹簧领域扩大销量，企业日产小弹簧达到4000多万只，占到全国小弹簧领域的15%市场份额。名力弹簧也成为国内模具弹簧、小弹簧产业的双料“隐形冠军”。

31年专注生产小弹簧，收获行业内的“双冠王”。名力能在弹簧这个准入门槛低、竞争激烈的行业开创一片属于“名力”自主品牌的空间，一方面是企业在规模化经营中以质开路、以精取胜，乐于创新研发精品弹簧的结果；另一方面，得益于企业专注打造适合弹簧品质升级节奏的制造设备，使名力弹簧在尺寸、公差、力值等方面达到进口产品品质，企业在弹簧行业做精做强。

“正是这种追求卓越、勇于创新的‘工匠精神'，推动了名力在国内中高端弹簧市场销售份额日益扩大。”宁波名力弹簧有限公司总经理魏晓玉在接受采访时如是说。

魏晓玉所说的“工匠精神”在名力弹簧生产现场得到充分印证。走进名力弹簧生产车间，以齿轮转动的弹簧生产“土机”、数控弹簧制造设备、全自动异型扭簧机等设备“三代同堂”，各种粗如手臂。小到肉眼不可见，以及多种多样的奇形弹簧在各种装备的加工中，有序地从一根钢丝成型后掉落到容器。在企业的研发车间里，各种道具制作设备、车铣刨等线切割设备一应俱全。设备的精度决定着产品的品质，现在日夜不息生产的三代弹簧制造装备，全部由名力研发改造，这些设备不仅见证着企业综合实力升级的发展经历，也凝聚着企业不断对弹簧设备进行更新换代的创新精神。“名力弹簧的崛起，离不开30多年钻研生产工艺，才使得产品与装备同步升级。”

早在1986年，名力进入弹簧领域时就依靠一张图纸自主研发出了6台第一代弹簧制造“土机”，为当地打火机企业进行配套，生产的产品在抗疲劳度、精准度等方面均优于市场同类型产品，受到了打火机制造厂家的青睐。之后，名力制造了800台弹簧制造设备，生产的弹簧延伸到开关、圆珠笔等行业。

引进二手设备在通过对关键部件的设计改造，成为名力弹簧装备升级的主要来源，这样的装备比市场上通用装备更能贴合企业实际生产需求，逐步形成名力弹簧的独特竞争实力。

名力深耕弹簧市场，竞争优势持续放大，企业逐渐形成了从拉丝、成型、热处理、磨头、喷光、电镀、检测、包装的一条龙生产模式，弹簧规格也涵盖了从0.1毫米到16毫米的数万种品种，各种由自主设计、开发的生产、检测装备一应俱全。

相对于一些通用产品来说，弹簧是个冷门行业，但弹簧的用途广泛，为此弹簧也被成为永不没落的传统产业。魏晓玉表示：“30多年积累创新创业精神，让名力弹簧追求更高品质、研发精度更高的设备永不停息，也正是这种不断钻研的‘工匠精神'，推动着名力加大开展国际替代的步伐，向汽车、机械、精密仪器等更高端市场发力，实现企业再次腾飞。”

                                                           （来源：慈溪日报 记者 张金科）